采用现代化驱动技术提高生产率和保护资源 的行程测量和传感器解决方案

如果要提高生产率、过程网络化和保护资源，前提条件是智能的可调节驱动装置及用于反馈和检测位置的加装式或内置式传感系统。

Balluff为采用不同技术的传感器和位移测量系统提供丰富的产品种类，尤其符合对电气、液压和气动驱动技术的现代化要求。

使用Balluff位移测量和传感器解决方案，您可以一步！

微脉冲位移测量系统BTL – 杆式结构
液反馈系统集成在缸体压力区内

• 可耐受达1000 bar的高压：适用于功率强大的高压缸
• 模拟式、数字式、现场总线以及以太网类型：同种机械适应的各式接口节省设计时间
• 获得防爆许可：通用
• 34 mm不锈钢外壳：用于紧凑型缸体

• 反馈系统BML S1-G，用于高达48 m的直接驱动 – 可适应多转子

  较大冲程的高行程测量可进行测量并可适应多转子。即基准点在接通后可立即使用且可同时测量在一个定子上运动的若干转子位置。

• 分辨率高达1 μm，可提高驱动装置的效率和质量
• 高动态和高速度加快生产
• 使用不同的接口 (SSI、BISS-C、SIN/COS和ABZ) 支持抗干扰的数据通讯

• BML编码盘反馈系统 – 可*集成

  Permagnet编码器反馈BML可替代传统磁性、感应式或光学解决方案，实现对发动机和驱动装置的控制。

• 测量系统：无须费时费力的基准点运行
• 小结构：方便紧凑型驱动装置的集成
• 传感器偏心位置的检测：不会受到同心公差的影响
• 耐脏且防沉积：高运行可靠性

• 耐高压感应式传感器BES – 在压力下检测阀门位置及液压缸终端位置

• 耐油压可达500 bar：过程可靠
• 结构多样：微型、短款、宽款和长款：已针对使用进行了优化
• 模拟输出端：用于短行程的耐压距离传感器
• 防爆保护：普遍适用

• 压力传感器BSP – 压力检测灵活、可靠

• 紧凑式壳体设计
• IO-Link、模拟式、数字式
• 本地压力显示
• 达-40 °C